1. Was ist eine Magnetbeschichtung?
Die Magnetbeschichtung wird verwendet, um die Empfindlichkeit von Magneten gegenüber Korrosion und anderen negativen Umweltfaktoren zu verringern, die zu einer Verschlechterung des Magneten führen können. Die starke Magnetbeschichtung ähnelt gewöhnlicher Farbe, ist jedoch mit kleinen Eisenpulverpartikeln vermischt. Zu den magnetischen Beschichtungsmaterialien aus seltenen Erden gehören Nickel, Kupfer, Chrom, Gold, schwarzes Zink, Epoxidharz usw. Die Beschichtung des Magneten ist sehr dünn und hat daher nahezu keinen Einfluss auf die magnetischen Eigenschaften des Magneten selbst.
2. Warum und wann müssen Magnete beschichtet werden?
Die Oberflächenbehandlung von Nd-Fe-B dient nicht der Verbesserung seiner Leistung. Die Beschichtung auf der Oberfläche des Neodym-Magneten spielt hauptsächlich eine Schutzfunktion. Starke Neodym-Eisen-Bor-Magnete ohne Oberflächenbeschichtung neigen dazu, mit Luftsauerstoff zu reagieren und schnell zu oxidieren. Um dies zu verhindern, unterziehen wir uns daher in der Regel einer galvanischen Behandlung. Und das Aussehen des starken Magneten nach der Galvanisierungsbehandlung ist schöner.
3. Welche gängigsten magnetischen Beschichtungen gibt es auf dem Markt?
Es gibt viele verschiedene Magnetbeschichtungen für gesinterte Neodym-Magnete, aber die geeignete Beschichtung hängt von den Anwendungsparametern sowie vielen anderen Faktoren wie Umgebung, Temperatur, Haltbarkeit usw. ab.
Gemeinsame Beschichtung:
1. Nickel
Nickel ist die häufigste Beschichtung auf starken Magneten. Heutzutage wird es im Allgemeinen mit drei Schichten beschichtet, nämlich Nickel-Kupfer-Nickel. Es kann Seltenerdmagnete vor Fragmentierung und Korrosion in der Umgebungsluft schützen. Es kann jedoch nicht als Schutzschicht gegen Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser verwendet werden. Die Nickelbeschichtung ist auch eine dekorative Oberfläche mit einem hellen Aussehen, das der Farbe von Edelstahl ähnelt. Es hat eine Dicke von 15–25 µm und eine Arbeitstemperatur von ca. 200 °C.
Die Hauptanwendungsbereiche vernickelter magnetischer Neodym-Eisen-Bor-Beschichtungen sind Motoren, medizinische Geräte, Generatoren, Pumpen, Sensoren, Automobile und verschiedene andere Industriezweige.
2. Zink
Die Zinkbeschichtung sorgt für eine gute Haftung und Sie können auf die Magnete im Motor achten. Bei vielen davon handelt es sich um verzinkte Beschichtungen, die die Magnete vor Korrosion in der Umgebungsluft schützen und einen leichten Schutz vor Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser bieten. Befindet sich der Magnet jedoch in einer feuchten Umgebung, ist er keine geeignete Wahl. Es hat eine Dicke von 4–10 µm und eine maximale Betriebstemperatur von ca. 120 °C. Zinkbeschichtungen werden hauptsächlich für Niedertemperaturanwendungen und Bereiche verwendet, die einige Schutzbarrieren erfordern.
3. Epoxidharz
Im Gegensatz zu Gold, Zink und Nickel können Epoxid-Magnetbeschichtungen als hervorragende Barrieren gegen Salz, Umgebungsluft, Wasser oder Feuchtigkeit dienen. Allerdings ist sie etwas teurer als die ersten drei Alternativen. Obwohl es leicht zu kratzen ist und eine Dicke von 15–30 µm hat, haftet es mit Magnetkleber gut auf Stahl. Epoxidbeschichtungen werden hauptsächlich in der Schiffs-, Motoren-, Sensor-, Automobil- und Konsumgüterindustrie eingesetzt.
4. Vergoldung
Die vergoldete Beschichtung wird als von der FDA zugelassene medizinische Beschichtung für den In-vivo-Einsatz als Basisbeschichtung für Ni Cu Ni verwendet. Wie Nickelbeschichtungen trägt es dazu bei, Magnete vor Korrosion in der Umgebungsluft zu schützen, kann aber auch einen leichten Schutz vor Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser bieten. Die Dicke von Gold ist sehr gering (ca. 0,1–1 µm), sodass die Leistung bei Salzsprühtests möglicherweise schlecht ist, da die meisten Goldbeschichtungen auf geringe Dicke ausgelegt sind. Seine maximale Betriebstemperatur beträgt ca. 200 °C.
5. Spritzguss/Kunststoff
Für diese Beschichtung sind Formen und Werkzeuge erforderlich. Es ist eine hervorragende Schutzschicht für Seltenerdmagnete, die Schäden, Stöße und Korrosion verhindern kann. Kann zur Beschichtung mittlerer bis großer Magnete verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass kleine Magnete nicht mit Kunststoff ummantelt werden können. Sie können als gute Schutzbeschichtung gegen Salzwasser, Feuchtigkeit oder Wasser dienen.
Die Farbe von Kunststoff kann in fast jede beliebige Farbe eingefärbt werden. Die übliche Dicke der Beschichtung liegt zwischen 1 und 2 Millimetern. Die maximale Betriebstemperatur hängt in der Regel von der Art des gewählten ABS-Kunststoffs ab. Es wird für das Gesundheitswesen, Bildung, Konsumgüter usw. verwendet.
Zusammenfassung:
Die Beschichtung von starken Neodym-Eisen-Bor-Magneten dient hauptsächlich zwei Zwecken: dem Schutz des Magneten und einem schönen Aussehen. Die magnetische Leistung des Magneten kann jedoch nicht verändert werden, was seine Haltbarkeit verbessert. Gängige Beschichtungen: Vernickeln, Verzinken, Vergolden, Epoxidharz, Spritzguss/Kunststoff, und natürlich gibt es noch andere Beschichtungen. Wir werden sie Ihnen später nach und nach vorstellen.
