NdFeB-Magnete korrodieren sehr leicht. Daher müssen die meisten Fertigprodukte plattiert oder beschichtet werden. Zu den herkömmlichen Oberflächenbehandlungen gehören: Vernickeln (Nickel-Kupfer-Nickel), Verzinken, Aluminiumbeschichten, Elektrophorese usw. Wenn in einer geschlossenen Umgebung gearbeitet wird, kann auch Phosphatieren eingesetzt werden.
NdFeB-Magnete sind weit verbreitete und schnell entwickelte Magnetprodukte. Es ist erst 20 Jahre her, dass Neodym-Eisen-Bor erfunden wurde und heute weit verbreitet ist. Aufgrund der hohen magnetischen Eigenschaften und der einfachen Verarbeitung ist der Preis nicht sehr hoch, sodass sich das Anwendungsgebiet schnell erweitert. Derzeit kann das magnetische Energieprodukt von kommerziellem NdFeB 50 MGOe erreichen, das Zehnfache von Ferrit.
Der starke NdFeB-Magnet ist ebenfalls ein pulvermetallurgisches Produkt und seine Verarbeitungsmethode ähnelt der von SmCo. Derzeit liegt die maximale Arbeitstemperatur von NdFeB bei etwa 180 °C. Bei starker Umwelteinwirkung werden im Allgemeinen 140 °C empfohlen.
Das maximale magnetische Energieprodukt des starken NdFeB-Magnetfelds beträgt das 5- bis 15-fache des von gesintertem Ferrit, und die intrinsische Koerzitivfeldstärke beträgt das 5- bis 10-fache des von Ferrit und das 6- bis 10-fache des von AlNiCo; Die potenziellen magnetischen Eigenschaften von Nd-Fe-B sind sehr hoch. Theoretisch kann sein magnetisches Energieprodukt 527 kJ/m3 (66 MGOe) erreichen und sogar Objekte absorbieren, die 640-mal schwerer sind als sie selbst. Da gesintertes NdFeB leicht korrodiert, unterliegt seine Anwendung Einschränkungen. Bei der Anwendung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, hoher Temperatur, hohem Säure- und Alkaligehalt muss gesintertes NdFeB einer Oberflächenbeschichtung unterzogen werden. Die Beschichtungsverfahren können Galvanisieren (Zn, Ni, NiCuNi, Au usw.), Elektrophorese (Epoxidharz), Parylen und die Kombination dieser Beschichtungen sein;
Durch die technische Innovation von Zusammensetzung und Verfahren konnten in jüngster Zeit die Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität erheblich verbessert werden. Bisher ist die Temperaturstabilität von NdFeB-Materialien jedoch immer noch schlecht und der magnetische Flussverlust bei hohen Temperaturen ist immer noch groß.
